1
Schicht- und Stillstandzeiten – Basis für die Verfügbarkeit.
Gesamtzeit der Schicht
min
z. B. 480 = 8 Stunden
Geplante Stillstände
Pausen, Schichtwechsel, geplante Wartung
min
!
=Geplante Produktionszeit
420min
Ungeplante Stillstände
Ausfall, Rüsten, fehlendes Material
min
!
=Betriebszeit
345min
Kalenderzeit
1440 = 24 h (1 Tag) – gleiche Basis wie die Schicht oben
min
!
2
Stückzahlen und Zykluszeit – Basis für Leistung und Qualität.
Ideale Zykluszeit
Theoretisch schnellste Zeit je Stück
!
Produzierte Teile (gesamt)
Stück
Gutteile + Ausschuss + Nacharbeit
Ausschuss
Stück
!
Nacharbeit
Stück
=Gutteile
550Stück
=Theoretisch mögliche Teile
690Stück
3
Marge je Stück freischalten, um Ihren €-Verlust zu sehen.
Deckungsbeitrag je Stück
EUR
Marge / entgangener Gewinn pro Gutteil
Währung
Schichten pro Tag
Produktionstage / Jahr
OEE
Bewertung
TEEP
Auslastung
!
Leistung über 100 % – bitte Zykluszeit, Stückzahl oder Betriebszeit prüfen. Die ideale Zykluszeit ist vermutlich zu optimistisch angesetzt.
Verfügbarkeit
Ziel 90 %
Leistung
Ziel 95 %
Qualität
Ziel 99,9 %
Aufteilung der geplanten Produktionszeit in effektive Produktion und Verluste.
Gesamtverlust
0 %
der geplanten Produktionszeit
100 %
Effektive Produktion (OEE)
Verfügbarkeitsverlust
Leistungsverlust
Qualitätsverlust
€
Hidden Factory – Ihr €-Potenzial
Tragen Sie links einen Deckungsbeitrag je Stück ein, um Ihr verborgenes Potenzial in Euro zu berechnen.
Die sechs großen Verlustarten, den drei OEE-Faktoren zugeordnet.
Verfügbarkeit
Anlagenausfälle (Breakdowns)
Rüst- & Einrichtverluste
Leistung
Leerlauf & Kurzstillstände
Reduzierte Geschwindigkeit
Qualität
Qualitätsfehler / Ausschuss
Anlauf- & Nacharbeitsverluste
Eine genauere Aufteilung nach einzelnen Ursachen liefert ein Reason-Code-Logger mit Live-Maschinendaten.
Reason-Code-Logger
Ihr Wert
Weltklasse-Ziel
85 %
Weltklasse-Faktoren: Verfügbarkeit 90 % · Leistung 95 % · Qualität 99,9 %
Ihre Auswertung als PDF
Eingaben, Ergebnis und Einordnung auf einer Seite, dazu Druckansicht und Ergebnis-Link. Kostenlos.
Geben Sie Ihre Werte ein, dann steht Ihre Auswertung bereit.
Bitte füllen Sie die Pflichtfelder links aus, um Ihr OEE-Ergebnis zu sehen.
Ein kostenloses Tool von SYMESTIC – Manufacturing Execution System aus der Cloud.
ANLEITUNG
So funktioniert der OEE-Rechner
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, deutsch: Gesamtanlageneffektivität) misst, wie produktiv eine Anlage tatsächlich arbeitet. In vier Schritten erhalten Sie Ihren Wert – inklusive der Aufschlüsselung nach Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sowie dem daraus entstehenden Verlust in Euro.
1
Zeitdaten erfassen
Gesamtzeit der Schicht sowie geplante (Pausen, Wartung) und ungeplante Stillstände (Ausfall, Rüsten) eintragen.
2
Produktion & Qualität
Ideale Zykluszeit, produzierte Teile, Ausschuss und Nacharbeit angeben – die Basis für Leistung und Qualität.
3
Wirtschaftlichkeit (optional)
Deckungsbeitrag je Stück eintragen, um den verborgenen Verlust in Euro pro Schicht und Jahr zu sehen.
4
Ergebnis lesen
OEE-Wert, die drei Faktoren, der größte Hebel und der Benchmark gegen das Weltklasse-Ziel von 85 %.
Die OEE-Formel
OEE
=
Verfügbarkeit
×
Leistung
×
Qualität
Verfügbarkeit
Betriebszeit ÷ geplante Produktionszeit
Weltklasse-Ziel: 90 %
Leistung
(ideale Zykluszeit × produzierte Teile) ÷ Betriebszeit
Weltklasse-Ziel: 95 %
Qualität
Gutteile ÷ produzierte Teile
Weltklasse-Ziel: 99,9 %
FAQ