Inhalt
Ein Pareto-Diagramm ist ein Balkendiagramm mit nach Größe sortierten Balken, der längste links. Die Länge zeigt, wie oft etwas vorkommt oder was es kostet, in Zeit oder Geld. Eine Linie mit den aufsummierten Anteilen kann ergänzt werden; sie endet bei 100 %. Die American Society for Quality zählt das Diagramm zu den sieben Basiswerkzeugen der Qualität (ASQ).
Bekannt ist dazu die Faustregel 80/20, nach der ein kleiner Teil der Ursachen einen großen Teil der Wirkung erklärt. Das Diagramm zeigt, wie die Verteilung in Ihren Daten tatsächlich aussieht.
Pareto-Diagramm erstellen in sieben Schritten
- Kategorien festlegen, nach denen Sie gruppieren, etwa Stillstandsgründe oder Fehlerarten. Die Kategorien dürfen sich nicht überschneiden.
- Das Maß wählen, also Häufigkeit, Menge, Kosten oder Zeit. Die Wahl bestimmt die Reihenfolge, wie das Beispiel unten zeigt.
- Den Zeitraum festlegen, etwa eine Woche oder einen Monat, und die Daten sammeln.
- Je Kategorie die Summe bilden und absteigend sortieren. Kleine Kategorien können Sie unter „Sonstige“ zusammenfassen; diese Sammelgruppe steht am rechten Rand.
- Die Balken zeichnen, den höchsten links.
- Optional den Anteil jeder Kategorie und die kumulierte Summe berechnen und als Linie an einer zweiten Achse von 0 bis 100 % eintragen.
- Ablesen, wie viele Kategorien es braucht, bis die Linie einen großen Teil der Gesamtsumme erreicht. Diese Kategorien sind die Themen für die nächsten Maßnahmen.
Beispiel: eine Woche Stillstand an einer Linie
Die Zahlen sind ausgedacht und dienen nur der Anschauung.
| Stillstandsgrund | Minuten | Anteil | kumuliert | Ereignisse |
|---|---|---|---|---|
| Rüsten | 410 | 39,0 % | 39,0 % | 6 |
| Materialmangel | 265 | 25,2 % | 64,3 % | 9 |
| Störung Handling | 190 | 18,1 % | 82,4 % | 38 |
| Warten auf Qualitätsfreigabe | 95 | 9,0 % | 91,4 % | 7 |
| Ungeplante Wartung | 60 | 5,7 % | 97,1 % | 2 |
| Sonstige | 30 | 2,9 % | 100,0 % | 11 |
| Summe | 1.050 | 100 % | 73 |
Drei von sechs Gründen erklären 82 % der Stillstandszeit. Rüsten und Materialmangel kommen zusammen auf 675 Minuten, knapp zwei Drittel. Dort lohnt die erste Maßnahme.
Häufigkeit oder Dauer: dieselben Daten, eine andere Reihenfolge
Sortiert man dieselbe Woche nach der Zahl der Ereignisse, steht die Störung am Handling mit 38 Ereignissen vorn, und Rüsten mit 6 Ereignissen rutscht auf Platz 4, wenn „Sonstige“ am rechten Rand bleibt. Die Dauer zeigt, wo die meiste Zeit verloren geht. Die Häufigkeit zeigt, was die Werker am häufigsten unterbricht. Am Handling dauert ein Stopp im Schnitt 5 Minuten, beim Rüsten 68 Minuten. Das kann am Handling für eine technische Lösung sprechen und beim Rüsten für eine Prüfung der Rüstorganisation.
„Sonstige“ hat nur 30 Minuten, aber 11 Ereignisse. Ohne die Regel für den rechten Rand wäre es nach Anzahl die zweitgrößte Gruppe. Das kann ein Hinweis sein, dass kurze Stopps ohne passenden Grund erfasst werden.
Für eine Entscheidung über Geld gehört Euro auf die Achse. Kostet eine Stillstandsminute überall gleich viel, wie in diesem Beispiel an einer Linie, ändert sich gegenüber der Dauer nichts. Vergleichen Sie mehrere Anlagen und steht eine davon am Engpass, wiegt ihre Minute schwerer, und die Reihenfolge kann kippen. Was eine Minute an Ihrer Anlage kostet, rechnet der Stillstandskosten-Rechner aus.
Was das Diagramm nicht zeigt
Das Pareto-Diagramm zeigt, wo Sie anfangen. Die Ursache klären Sie danach mit einem Ishikawa-Diagramm oder der 5-Why-Methode.
Das Ergebnis hängt außerdem an den Kategorien. Ist „Sonstige“ einer der längsten Balken, sind die Kategorien zu grob, und die Auswertung zeigt vor allem, was niemand zugeordnet hat. Auch der Zeitraum zählt. Eine Woche mit einem Sonderereignis, etwa einem großen Werkzeugschaden, verzerrt das Bild; vergleichen Sie deshalb mehrere Wochen.
Stillstands- und Fehlergründe mit SYMESTIC erfassen
SYMESTIC ist ein Cloud-MES. Es erkennt Stillstände automatisch, über das Stillstandssignal der Maschine oder daran, dass keine Bauteile mehr gezählt werden. Jedem Stillstand wird ein Grund zugeordnet. Rüsten erscheint als eigener Stillstandsgrund und lässt sich nach Anlage, Auftrag und Schicht auswerten. Für Qualitätsfehler zeigt die Qualitätsauswertung die Top-Fehlergründe und die Fehlerquote in Prozent oder PPM. Die Qualitätsdaten lassen sich nach Excel exportieren, dort ergänzen Sie die kumulierte Linie.
Mehr dazu auf der Seite Stillstandszeiten reduzieren.
Quellen
- American Society for Quality (ASQ): What is a Pareto Chart? Analysis & Diagram
Wie Stillstände automatisch erkannt und mit Gründen erfasst werden, zeigt eine kostenlose Demo am eigenen Anwendungsfall.
Was Ihre Stillstände in Euro kosten
Im kostenlosen Potentialgespräch (30 Minuten, Microsoft Teams) bewerten wir Ihre Verluste durch Stillstand und Rüsten mit Ihren eigenen Zahlen in Euro. Danach erhalten Sie die Rechnung als PDF.