Cómo implementar un sistema MES paso a paso

Un sistema MES se implementa mejor por pasos y en un orden fijo: primero un objetivo medible y una línea base, después una línea piloto con un catálogo corto de motivos de parada, luego la conexión de las máquinas y el uso diario de los datos, y solo entonces la integración con el ERP y el despliegue al resto de la planta. Cada paso tiene un criterio para pasar al siguiente. Saltarse uno suele salir caro más adelante, porque los datos dejan de ser creíbles y la planta deja de usarlos.

Este artículo trata la implantación, no la elección del proveedor. Para comparar ofertas y costes, consulte Software MES: cómo elegirlo; para entender qué es un MES, Sistema MES: qué es y cómo funciona.

Los pasos en orden y por qué en ese orden

La International Society of Automation explica que la parte 3 de la norma ISA-95 define modelos de actividad de la gestión de operaciones de fabricación. Es útil como lista de comprobación del alcance final. Para empezar, sin embargo, conviene elegir una sola pregunta y responderla bien.

El orden más discutido es el del ERP. Empezar por la integración parece lógico por el beneficio administrativo. Pero si las cantidades de la máquina todavía no son fiables, el ERP recibirá cifras que alguien tendrá que corregir a mano, y la confianza en el sistema se pierde en las dos áreas a la vez.

Elegir la línea piloto con un cálculo sencillo

Conviene elegir como piloto la línea con más tiempo perdido sin explicar, aunque no sea la más moderna. Ahí el MES enseña algo nuevo en pocas semanas. El cálculo se hace con datos que la planta ya tiene: el tiempo planificado, las piezas buenas con su tiempo de ciclo ideal y las paradas anotadas en el parte de turno.

Cifras inventadas para una semana de una línea a tres turnos. Tiempo planificado: 5 días × 3 turnos × 450 minutos = 6.750 minutos. Piezas buenas: 8.550 con un ciclo ideal de 0,6 minutos, es decir, 5.130 minutos de trabajo útil. Paradas anotadas en el parte: 900 minutos. El resto, 6.750 − 5.130 − 900 = 720 minutos, son 12 horas por semana que nadie ha registrado: microparadas, marcha lenta y paradas que no llegaron al parte.

La línea 1 es la candidata: tiene la mayor brecha sin explicar, en minutos y en proporción. La línea 3 pierde más en paradas, pero ya las conoce; allí el MES confirmaría lo sabido. Si la línea 1 tiene además una máquina antigua sin interfaz digital, mejor todavía, porque el piloto prueba también la conexión más difícil.

Un catálogo de motivos de parada que se use

El catálogo de motivos decide si el análisis de paradas sirve. Un catálogo largo parece más preciso, pero el operario, con prisa por volver a la máquina, tiende a elegir las mismas dos o tres opciones o recurre a «otros», y el informe pierde valor. Funciona mejor un primer nivel con pocos grupos que se reconocen sin pensar y un segundo nivel solo donde la causa cambia la acción. Ejemplo de partida:

Revise cada mes cuánto tiempo cae en «otros». Si crece, falta un motivo o el catálogo es demasiado largo para elegir con rapidez. Cambie el catálogo en una fecha fija y anótela, para que el informe mensual distinga los cambios de método de los cambios reales.

Comité de empresa y personas

Un MES registra qué orden se inició, cuándo y en qué puesto, y con frecuencia quién la inició. En España, el Estatuto de los Trabajadores (artículo 64.5, letra f) reconoce al comité de empresa el derecho a emitir informe, con carácter previo a la ejecución de la decisión, sobre la implantación y revisión de sistemas de organización y control del trabajo. Si hay comité, infórmele al principio del proyecto, no en la semana de la puesta en marcha, y deje por escrito qué datos se evalúan por máquina y por turno y cuáles, si alguno, por persona. La valoración jurídica de su caso corresponde a su asesoría laboral. Hay además un motivo práctico: si la plantilla cree que se la vigila, los motivos de parada se eligen con cuidado de no señalar a nadie y los datos pierden valor.

Por qué se atascan las implantaciones

Los siguientes patrones frenan una implantación con independencia del software elegido. Cada uno tiene una señal temprana que se puede vigilar desde el piloto.

De qué dependen los plazos

Un plazo general para «implantar un MES» dice poco, porque depende de cuántos tipos de máquina hay que conectar, de si existe una interfaz con el ERP y de lo rápido que se toman las decisiones de los pasos 1 y 3. Dos referencias de clientes de SYMESTIC con sus cifras: Meleghy, fabricante de piezas de carrocería, puso en marcha cuatro plantas en Alemania, España, Chequia y Hungría en seis meses, con SAP R/3. Carcoustics sustituyó su MES anterior en seis meses y tiene más de 500 instalaciones conectadas en 12 plantas de 8 países.

Así lo resuelve SYMESTIC

SYMESTIC es un MES en la nube. Las máquinas con OPC UA se conectan a través del Cloud Gateway, un software gratuito que se instala en un servidor o un ordenador de la planta. Las máquinas sin interfaz digital se conectan por señales digitales con la IoT Box, sin intervenir en el PLC. Las paradas se detectan automáticamente: si la máquina envía una señal de parada, se usa esa señal; si no, la parada se reconoce porque dejan de contarse piezas. Las órdenes llegan del ERP o se crean directamente en SYMESTIC, de modo que el piloto puede empezar antes de la integración. La plataforma MES reúne estos casos de uso, y en una demostración gratuita en directo de 30 minutos se puede revisar su línea piloto con sus propios datos.

Fuentes

1. Real Decreto Legislativo 2/2015, Estatuto de los Trabajadores, artículo 64 (boe.es)
2. International Society of Automation, ISA-95 Standard (isa.org)

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