IATF 16949 to norma systemu zarządzania jakością dla producentów i dostawców branży motoryzacyjnej, wydana przez International Automotive Task Force (IATF). Obowiązuje razem z ISO 9001:2015: nie jest samodzielną normą, lecz uzupełnia ISO 9001 o wymagania motoryzacyjne.
Dla dostawcy certyfikat IATF 16949 jest zwykle warunkiem dostaw do producentów samochodów. W audycie liczy się, czy wymagania są spełniane na co dzień, a to sprawdza się na podstawie danych z produkcji.
Core Tools: pięć narzędzi, na których opiera się norma
| Narzędzie | Do czego służy | Hasło w słowniku |
|---|---|---|
| APQP | Planowanie jakości nowego wyrobu do uruchomienia produkcji seryjnej | APQP |
| PPAP | Zatwierdzenie części produkcyjnej przez klienta | w ramach APQP |
| FMEA | Analiza ryzyka wad wyrobu i procesu | FMEA |
| MSA | Ocena systemów pomiarowych | – |
| SPC | Statystyczne sterowanie procesem | SPC |
Podręczniki Core Tools wydaje AIAG, w Europie stosuje się też wydania VDA. Który podręcznik obowiązuje, wynika z wymagań konkretnego klienta.
Wymagania sprawdzane na podstawie danych z hali
| Obszar wymagań | Czego szuka audytor | Skąd dane |
|---|---|---|
| Plan kontroli | Czy kontrole odbywają się z częstotliwością określoną w planie i czy przy odchyleniu zadziałał plan reakcji | Zapisy kontroli, dziennik zmiany |
| Całkowite produktywne utrzymanie ruchu (TPM) | Cele utrzymania ruchu, np. OEE, MTBF, MTTR, i ich realizacja | Przestoje z przyczynami, awarie |
| Identyfikowalność | Czy da się ustalić, z jakiej partii, maszyny i zmiany pochodzi wyrób | Zlecenia, partie, etykiety |
| Zdolność procesu | Czy procesy krytyczne mają wymaganą zdolność (Cp, Cpk) | Pomiary parametrów procesu |
| Zapobieganie błędom | Czy zabezpieczenia typu poka-yoke działają i są sprawdzane | Zapisy weryfikacji |
| Rozwiązywanie problemów | Czy przyczyny są ustalane i usuwane w sposób udokumentowany | Raporty 8D, analizy przyczyn |
Problemem w wielu zakładach nie jest brak danych, lecz to, że są rozproszone w różnych miejscach: przestoje w arkuszu kalkulacyjnym, braki w systemie jakości, ilości w ERP. Przed audytem trzeba je ręcznie zestawiać.
Przykład: cele utrzymania ruchu MTBF i MTTR
Przykład (dane umowne): prasa pracowała w miesiącu 540 godzin i miała 12 awarii, które łącznie trwały 18 godzin.
| Wskaźnik | Obliczenie | Wynik |
|---|---|---|
| MTBF (średni czas między awariami) | 540 h / 12 | 45 h |
| MTTR (średni czas naprawy) | 18 h / 12 | 1,5 h |
| Dostępność (tylko awarie) | 45 / (45 + 1,5) | 96,8 % |
Wynik jest tyle wart, ile rzetelność rejestracji awarii. Jeśli krótkie zatrzymania nie trafiają do zapisu, MTBF wychodzi zawyżony. Wzory i ich interpretację omawiamy w osobnym artykule: MTBF i MTTR.
Dane do IATF 16949 z SYMESTIC
SYMESTIC zbiera przestoje automatycznie i wylicza OEE, TEEP, MTBF i MTTR. Kontrola jakości na stanowisku zapisuje wynik OK lub NOK dla każdego detalu z numerem seryjnym, miejsce wady i przyczynę z katalogu, a analiza obejmuje zdolność procesu Cp/Cpk dla parametrów procesu i wskaźnik First Pass Yield (FPY). Dane trafiają do innych systemów (np. QMS, CAQ, ERP) przez REST API.
Zastrzeżenie: oprogramowanie nie zastępuje systemu zarządzania jakością ani certyfikacji. Certyfikat IATF 16949 wydaje jednostka certyfikująca uznana przez IATF.
Źródła
Powiązane: APQP · FMEA · SPC · Poka-yoke · Branża motoryzacyjna · Kalkulator MTBF i MTTR
Zobaczą Państwo SYMESTIC na własnym przypadku użycia
W bezpłatnym demo na żywo ekspert produktowy pokaże na działającej platformie, jak konkretnie wyglądają OEE, przestoje oraz integracja Państwa maszyn i ERP.
- OEE na żywo
- Przestoje i ich przyczyny
- Integracja maszyn i ERP
