Kaikaku: Bedeutung und Unterschied zu Kaizen

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Kaikaku (japanisch 改革, Reform) bezeichnet im Lean Management den radikalen Umbau eines Prozesses, einer Linie oder eines ganzen Wertstroms in kurzer Zeit. Kaizen reiht viele kleine Verbesserungen aneinander. Kaikaku ersetzt den bisherigen Ablauf auf einmal durch einen neuen, etwa durch ein anderes Layout, eine andere Fertigungsform oder eine neue Technologie.

Das Lexikon des Lean Enterprise Institute beschreibt Kaikaku als radikale Verbesserung eines Wertstroms, die schnell mehr Wert mit weniger Verschwendung schafft, und nennt es auch Breakthrough Kaizen. Als Beispiel führt es an, Maschinen an einem Wochenende so umzustellen, dass Produkte, die vorher in Losen in getrennten Abteilungen entstanden, im Ein-Stück-Fluss in einer kompakten Zelle gefertigt werden (Lean Enterprise Institute). Bei den Zulieferern von Toyota kam der Kaikaku vor dem Kaizen: Anfang der 1970er-Jahre stellten sie von Losfertigung auf Fluss um, danach folgten viele kleine Verbesserungen (Dan Jones, Lean Post).

Kaikaku und Kaizen im Vergleich

Helmold und Koautoren beschreiben Kaikaku als von oben angestoßenen Sprung, der meist größere Investitionen verlangt, Kaizen als stetige Verbesserung aus der Belegschaft (Springer).

Merkmal	Kaizen	Kaikaku
Schrittgröße	viele kleine Schritte	ein großer Sprung
Dauer	fortlaufend	begrenztes Projekt, der Umbau selbst manchmal nur ein Wochenende
Anstoß	Team am Arbeitsplatz	Leitung, von oben
Investition	gering	höher als bei Kaizen, je nach Umbau vom Umstellen bis zur Neuanlage
Risiko	gering, jeder Schritt lässt sich zurücknehmen	höher, der alte Ablauf ist danach weg
Ergebnis	der Prozess wird schrittweise besser	eine neue Ausgangslage, die Kaizen dann stabilisiert

Die beiden Ansätze schließen sich nicht aus. Nach einem Kaikaku läuft der neue Prozess selten sofort rund, und die Stabilisierung danach ist Kaizen-Arbeit. Wie kontinuierliche Verbesserung im Alltag organisiert wird, beschreibt der Beitrag zu Kaizen. Das Lexikon des Lean Enterprise Institute führt den Kaizen-Workshop als eigenen Eintrag. Danach setzt ein Team in rund fünf Tagen eine deutliche Verbesserung um (LEI). Ob ein solcher Workshop schon ein Kaikaku ist, hängt davon ab, ob er den Ablauf ersetzt oder verbessert.

Wann ein Kaikaku angebracht ist

Die kleinen Schritte stoßen an eine Grenze, die im Aufbau liegt, etwa an die langen Transportwege einer Werkstattfertigung.
Ein neues Produkt oder eine neue Variante passt nicht in den bestehenden Ablauf.
Eine Technologie ändert den Prozess grundlegend, etwa Schweißen statt Schrauben.
Der Markt verlangt eine Lieferzeit, die der heutige Durchlauf nicht schafft.

Wie ein Kaikaku abläuft

Ausgangslage messen. Durchlaufzeit, Bestände, OEE, Ausschuss und Rüstzeiten über mehrere Wochen erfassen. Ohne diese Werte lässt sich später nicht sagen, was der Umbau gebracht hat.
Zielzustand entwerfen. Meist als Soll-Wertstrom mit Fluss, Takt und Layout, abgeleitet aus einer Wertstromanalyse.
Umbau vorbereiten. Reihenfolge festlegen, Puffer vorproduzieren, Mitarbeiter schulen, nötige Freigaben einholen.
Umstellen. In einem festen Zeitfenster, etwa in den Betriebsferien oder an einem langen Wochenende.
Stabilisieren. Abweichungen täglich auswerten und mit Kaizen nacharbeiten, bis die Zielwerte erreicht sind.

Beispiel: von der Werkstattfertigung zur Fertigungszelle

Die Zahlen sind ausgedacht und dienen nur der Anschauung. Ein Hersteller fertigt Hydraulikblöcke in drei Abteilungen: Sägen, Fräsen sowie Entgraten und Waschen. Jede Abteilung arbeitet ihre Lose von 200 Stück nacheinander ab, dazwischen wartet Material im Puffer. Die Wochenmenge liegt bei 1.200 Blöcken. Ein Kaikaku stellt die drei Schritte als U-förmige Zelle nebeneinander, die Losgröße sinkt auf 20 Stück.

Kennzahl	vorher	Woche 2 nach dem Umbau	Woche 10 nach dem Umbau
Durchlaufzeit eines Blocks durch alle drei Schritte	9 Arbeitstage	3 Arbeitstage	1,5 Arbeitstage
Bestand zwischen den Schritten	1.400 Blöcke	300 Blöcke	120 Blöcke
Rüstvorgänge an der Fräsmaschine je Woche	6	60	60
Rüstzeit je Vorgang	60 min	20 min	8 min
Rüstzeit gesamt je Woche	6 h	20 h	8 h
OEE der Fräsmaschine	68 %	52 %	66 %

Durchlaufzeit und Bestand fallen sofort. Die OEE der Fräsmaschine sinkt zunächst, weil zehnmal kleinere Lose zehnmal öfter gerüstet werden. Erst als die Rüstzeit mit SMED auf 8 Minuten sinkt, erholt sie sich auf 66 %, knapp unter dem alten Wert, weil die Rüstzeit je Woche mit 8 Stunden noch über den 6 Stunden von vorher liegt. Der Gewinn des Umbaus liegt in Durchlaufzeit und Bestand. Wer in Woche 2 nur auf die OEE schaut, hält den Umbau für einen Fehler. Darum gehören zu einem Kaikaku Zielwerte für mehrere Kennzahlen und ein fester Zeitraum für die Stabilisierung.

Risiken und wie man sie begrenzt

Akzeptanz. Wer den alten Ablauf jahrelang beherrscht hat, verliert seine Routine. Die Mitarbeiter gehören deshalb schon in den Entwurf des Zielzustands.
Lieferfähigkeit während des Umbaus. Puffer vorproduzieren und den Umbau in Abschnitte teilen.
Fehlende Ausgangswerte. Ohne Messung vorher bleibt jeder Erfolg eine Behauptung.
Rückfall. Ändert sich das Denken im Management nicht mit, fällt der Prozess zurück, warnt Dan Jones, und kein Kaizen hole ihn aus diesem Loch. Ohne tägliche Auswertung nach dem Umbau kehren alte Gewohnheiten zurück, etwa größere Lose, um Rüsten zu sparen.

Was SYMESTIC zu einem Kaikaku beiträgt

SYMESTIC plant keinen Umbau. Es liefert die Messung davor und danach. Stückzahlen, Ausschuss und Stillstände werden automatisch erfasst, die OEE ist je Maschine und Schicht live sichtbar, und Rüsten wird als eigener Stillstandsgrund gezählt. Das digitale Schichtbuch hält fest, was in der Umstellungsphase je Schicht passiert ist. So lässt sich die Ausgangslage vor dem Kaikaku festhalten und in der Stabilisierung Woche für Woche vergleichen.

Mehr dazu auf den Seiten zur OEE-Software und zum Reduzieren von Rüstzeiten.

Quellen

Lean Enterprise Institute, Lean Lexicon: Kaikaku und Kaizen Workshop
Dan Jones: Process Leadership, The Lean Post, 08.11.2005
Helmold u. a.: Kaizen (改善), Kaikaku (改革) and Innovation Management, in: Lean Management, Kaizen, Kata and Keiretsu, Springer 2022