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Software de control de calidad: inspeccionar cada pieza en el puesto, analizar cada defecto

Con este software de control de calidad, el operario inspecciona directamente en la estación: escanea la pieza, elige OK o NOK y toca la zona del defecto en la imagen del producto. Cada inspección se convierte en un registro con número de serie, producto y hora, y el análisis muestra qué defecto aparece con qué frecuencia y cuánto cuesta.

Software de control de calidad: un operario escanea una pieza con la tableta en la estación de inspección de una línea de montaje para el control de calidad

El defecto queda en papel. El análisis nunca llega.

Las hojas de verificación se rellenan en el puesto y se pasan a ordenador más tarde, o nunca. Qué defecto aparece en qué zona de la pieza, en qué producto y en qué estación solo se ve cuando se acumulan los rechazos o las reclamaciones. Entonces faltan la foto, el número de serie y la hora.

Así inspecciona con SYMESTIC

1. Inspeccionar en el puesto.

El operario escanea el código de barras con la cámara de la tableta o del smartphone, elige OK o NOK y, en caso de NOK, toca la zona del defecto en la imagen del producto. El motivo lo elige de su catálogo, con foto si se desea.

2. Unificar.

Cada pieza inspeccionada se guarda con número de serie, producto, estación y hora, en el mismo modelo de datos que las unidades producidas y las paradas. El rechazo que notifica la propia máquina se contabiliza automáticamente.

3. Analizar.

Los principales motivos de defecto, la tasa de defectos en PPM, el First Pass Yield y el coste del rechazo muestran dónde merece la pena actuar. Un clic lleva de la barra a la pieza individual con su foto.

Qué incluye

Control de calidad por escaneo de código de barras: OK o NOK por pieza, con número de serie

Marcar la zona del defecto en la imagen del producto, motivo de su catálogo

Hasta tres fotos por pieza inspeccionada, de piezas defectuosas y, si se desea, también de piezas buenas

Registrar rechazos y retrabajos por motivo, a mano o automáticamente desde la señal de la máquina

Catálogo de defectos de calidad con imágenes y PDF, como presentación directamente en la estación

Principales motivos de defecto, tasa de defectos en porcentaje o PPM, evolución en el tiempo

First Pass Yield para piezas con número de serie

Coste del rechazo en euros por producto y periodo

Capacidad de proceso Cp y Cpk por parámetro de proceso frente a sus límites de especificación

Análisis de calidad con filtros, búsqueda de imágenes, exportación a Excel e informe por correo electrónico

La calidad influye directamente en el OEE

Lo que SYMESTIC no sustituye

SYMESTIC no es un sistema CAQ. La planificación de inspecciones y la gestión de reclamaciones y de proveedores permanecen en su CAQ o QMS. SYMESTIC aporta los resultados de inspección de la nave a través de la API REST.

Lo que logran nuestros clientes

Meleghy Automotive

Del piloto a la solución corporativa, implantada por el propio equipo.

−10 %Tiempos de parada
+7 %Producción
4 plantas
productivo en 6 meses
Carcoustics

Sustitución de un MES existente, totalmente conectado en 6 meses.

8Países
3Continentes
510
Segmentos en 12 plantas
Yanfeng

Ya al cabo de un día, las primeras máquinas en funcionamiento y los KPI analizados en todo el mundo.

>95 %menos CAPEX
20+Ubicaciones conectadas
>90 %
menor plazo de proyecto para la conexión de máquinas
Klocke Gruppe

Envasado farmacéutico regulado por GMP: de la línea piloto a todas las líneas de la planta, sin intervenir en el PLC.

0Intervenciones en el PLC
3 semanas
hasta que todas las líneas estén en marcha
Schmiedetechnik Plettenberg

Tras un taller conjunto, los key users continúan con SYMESTIC de forma autónoma; Customer Success acompaña solo de manera puntual.

Día 1Datos en tiempo real en la línea
100 %Transparencia en tiempo real
100 %
Autonomía

¿Cuánto le cuesta su rechazo?

La calculadora de tasa de rechazo muestra la tasa y los costes; la calculadora Cpk, si su proceso cumple la tolerancia con seguridad.

Esto encaja

Preguntas frecuentes

¿Qué es un control de calidad digital?

La inspección de una pieza directamente en el puesto, en pantalla en lugar de en papel: el resultado, la zona del defecto, el motivo y la foto se registran al instante y se guardan con número de serie, producto y hora. Así cada inspección es analizable, sin teclear de nuevo.

¿Qué es el autocontrol del operario?

El operario inspecciona él mismo en su puesto las piezas que fabrica, en lugar de enviarlas primero a un puesto de inspección. En SYMESTIC escanea la pieza, decide OK o NOK y marca un defecto directamente en la imagen del producto.

¿SYMESTIC sustituye a nuestro sistema CAQ?

No. La planificación de inspecciones, las reclamaciones y la evaluación de proveedores permanecen en el CAQ o en el QMS. SYMESTIC registra los resultados de inspección en la producción y los transfiere mediante la API REST a sistemas de terceros como CAQ o QMS.

¿Cómo calcula SYMESTIC el First Pass Yield?

Como porcentaje de las piezas con número de serie cuya primera pasada terminó sin rechazo y sin retrabajo. Se muestra con valores umbral y en su evolución.

¿Necesito para ello escáneres o hardware nuevo?

Por lo general, no. El código de barras se lee con la cámara de la tableta o del smartphone, preferiblemente en el navegador Chrome. El rechazo que notifica la propia máquina se suma a través de la conexión de máquina.

¿Puedo adoptar nuestra hoja de verificación?

Sí. Sus motivos de defecto los define en un catálogo, por estación y producto, con imágenes y PDF como referencia para el operario. Los motivos se traducen para que cada uno inspeccione en su idioma.

Traiga su hoja de verificación.

En la demo en directo le mostramos cómo se ve la inspección resultante en el puesto. 30 minutos, sin coste.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Más de 25 años en la industria manufacturera · Six Sigma Black Belt · despliegues globales de MES en automoción

«Si SYMESTIC no encaja con su producción, también se lo diré en la conversación. Eso nos ahorra tiempo a ambos.»

Lo que se lleva de la conversación

Una primera estimación de qué mejorará de forma medible en su planta: rechazo, retrabajo, esfuerzo de inspección
La respuesta a cómo se conectarían en concreto sus instalaciones y su ERP (mediante OPC UA, señales digitales o la API REST)
Un alcance piloto realista: una línea, un caso de uso, un plazo claro

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Clientes en 15 países ISO 9001 «SYMESTIC nos ofrece una transparencia en tiempo real de extremo a extremo que antes no teníamos en esta forma.» Thorsten Manns, director técnico, Schmiedetechnik Plettenberg