OEE Essentials: die OEE richtig rechnen und steigern
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität: Formel, Ursachen und Maßnahmen je Faktor.
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Arbeitsvorlagen für Qualität, Lean, Planung und die Auswahl eines MES, dazu Whitepaper und Projekte unserer Kunden. Den Download erhalten Sie nach einem kurzen Formular.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität: Formel, Ursachen und Maßnahmen je Faktor.
Zum WhitepaperWarum Transparenz in Echtzeit zählt. Welche Kennzahlen in der Produktion weiterhelfen.
Zum WhitepaperZiele, Maschinenliste und Anforderungen in einer Datei, die jeder Anbieter Zeile für Zeile beantwortet.
Zur VorlageDer Anbieter beschreibt zu jeder Anforderung aus Ihrem Lastenheft, wie er sie umsetzt und woran Sie die Abnahme festmachen.
Zur VorlageBewerten Sie mögliche Fehler je Prozessschritt nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung und verfolgen Sie jede Maßnahme bis zur neuen Bewertung.
Zur VorlageBearbeiten Sie eine Reklamation von D0 bis D8, mit kurzer Anleitung in jeder Disziplin.
Zur VorlageSammeln Sie mögliche Ursachen im Team nach 6M und prüfen Sie jede einzeln.
Zur VorlageFragen Sie von der Abweichung bis zu einer Ursache nach, die Sie abstellen können, und belegen Sie jede Antwort.
Zur VorlageStellen Sie ein Problem und seine Lösung auf einem Blatt DIN A3 dar, vom Hintergrund bis zur Prüfung der Wirksamkeit.
Zur VorlageZählen Sie Fehler nach Art, Tag und Schicht. Das Pareto-Diagramm zeigt, welche Fehlerart Sie zuerst angehen.
Zur VorlageOrdnen Sie jedem Prüfmerkmal Spezifikation, Prüfmethode, Häufigkeit und die Reaktion bei einer Abweichung zu.
Zur VorlageFühren Sie die tägliche Shopfloor-Runde mit einem festen Board: Kennzahlen, Abweichungen und Maßnahmen auf einem Blatt.
Zur VorlageZerlegen Sie einen Rüstvorgang in einzelne Schritte, trennen Sie internes und externes Rüsten und rechnen Sie die Einsparung je Wechsel und je Jahr aus.
Zur VorlageBerechnen Sie die OEE einer Anlage je Schicht aus Ihren eigenen Zahlen und sehen Sie, welcher Faktor am meisten kostet.
Zur VorlageNehmen Sie eine Produktfamilie vom ersten bis zum letzten Prozess auf und halten Sie Zykluszeit, Bestand und Informationsfluss getrennt fest.
Zur VorlageBewerten Sie einen Arbeitsplatz nach den fünf S, belegen Sie jede Bewertung mit einer Beobachtung und verfolgen Sie die Maßnahmen.
Zur VorlageBeobachten Sie einen Ablauf vor Ort und halten Sie die Abweichung vom Standard fest, bevor Sie mit dem Team eine Maßnahme vereinbaren.
Zur VorlageFühren Sie Maßnahmen aus Shopfloor-Runden, Audits und Problemlösungen an einem Ort, jede mit Verantwortlichem, Termin und Status.
Zur Vorlage40 Kennzahlen der Fertigung, jede mit Formel, Rechenbeispiel und den typischen Fehlern bei der Berechnung.
Zur VorlagePlanen Sie einen Monat im Ein-, Zwei- oder Dreischichtbetrieb und sehen Sie je Tag, ob jede Schicht ausreichend besetzt ist.
Zur VorlageSehen Sie, wer welche Tätigkeit selbstständig beherrscht und wo zu wenige Mitarbeiter qualifiziert sind.
Zur VorlageStellen Sie Kapazität und Auftragsbedarf je Arbeitsplatz für zwölf Kalenderwochen gegenüber und sehen Sie, wo ein Arbeitsplatz überlastet ist.
Zur VorlagePlanen Sie Inspektion, Wartung und Schmierung je Anlage und sehen Sie, welche Aufgabe fällig oder überfällig ist.
Zur VorlageBeschreiben Sie eine Tätigkeit Schritt für Schritt, mit Foto, Schlüsselpunkt und Grund zu jedem Schritt.
Zur VorlageLegen Sie fest, wer einen wiederkehrenden Ablauf ausführt, was dabei geprüft wird und wer das Ergebnis freigibt.
Zur Vorlage−10 % Stillstand, +7 % Ausbringung, 4 Werke in sechs Monaten.
Zur Case StudyInforCOM Aufträge aus dem ERP, 100 % Echtzeit-Transparenz, Tag 1 live an der Linie.
Zur Case StudyIn einer Live-Demo zeigen wir, wie SYMESTIC Kennzahlen direkt an der Maschine erfasst, statt sie von Hand in Excel zu pflegen.