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Eine Fehlersammelkarte ist ein vorbereitetes Formular, auf dem Prüfer oder Werker am Ort des Geschehens jeden Fehler mit einem Strich festhalten, sortiert nach Fehlerart und Zeitraum. Die American Society for Quality zählt die Karte (check sheet) zu den sieben Basiswerkzeugen der Qualität und nennt als weiteren Namen „defect concentration diagram“ (ASQ). Eine zweite Form zeichnet statt Zeilen eine Skizze des Bauteils, auf der jeder Fehler an seiner Stelle markiert wird.
Wann sich eine Fehlersammelkarte lohnt
ASQ nennt drei Situationen. Die Daten werden wiederholt von derselben Person oder an derselben Stelle beobachtet, es geht um Häufigkeit oder Muster von Fehlern, Fehlerorten oder Ursachen, und die Daten stammen aus einem Produktionsprozess. In der Fertigung passt das zur Sichtprüfung am Bandende, zum Nacharbeitsplatz und zum Wareneingang.
Die Karte eignet sich für Zählwerte. Für Messwerte mit Toleranz und Eingriffsgrenzen gibt es die Regelkarte.
Fehlersammelkarte-Vorlage: so ist sie aufgebaut
- Kopf: Bauteil, Arbeitsplatz, Prüfer, Zeitraum und die geprüfte Menge je Tag oder Schicht
- Zeilen: eine Fehlerart je Zeile mit einer kurzen Definition, die alle Prüfer gleich verstehen, etwa „Grat: an der Dichtfläche fühlbar“
- Spalten: Tage oder Schichten
- Felder: Striche, in Fünferbündeln gezählt
- Summen: je Zeile, je Spalte und gesamt
- Bei der Form mit Skizze: eine Zeichnung des Bauteils, auf der jeder Fehler als Punkt eingetragen wird
ASQ empfiehlt, die Karte so zu gestalten, dass niemand die Daten noch einmal abschreiben muss, und sie vor dem Einsatz kurz zu erproben.
Beispiel: eine Woche Sichtprüfung an Spritzgussbauteilen
Die Zahlen sind ausgedacht und dienen nur der Anschauung. Geprüft wurden 800 Bauteile je Tag.
| Fehlerart | Mo | Di | Mi | Do | Fr | Summe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grat | 9 | 4 | 5 | 4 | 3 | 25 |
| Kratzer | 6 | 3 | 4 | 2 | 3 | 18 |
| Einfallstelle | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 14 |
| Schliere | 3 | 1 | 2 | 1 | 1 | 8 |
| Kurzschuss | 2 | 1 | 0 | 1 | 1 | 5 |
| Sonstige | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 6 |
| Summe | 27 | 12 | 15 | 11 | 11 | 76 |
76 Fehler auf 4.000 geprüfte Bauteile ergeben 1,9 Fehler je 100 Bauteile. Die Karte zählt Fehler, keine fehlerhaften Bauteile. Hat ein Bauteil Grat und Kratzer, erscheint es zweimal. Für die Ausschussrate brauchen Sie zusätzlich die Zahl der NOK-Bauteile.
Zwei Muster fallen auf. Grat, Kratzer und Einfallstelle machen 57 von 76 Fehlern aus, drei Viertel. Sortiert ergibt das ein Pareto-Diagramm, und nach Häufigkeit gilt die erste Maßnahme dem Grat.
Dazu kommt der Montag. Mit 27 Fehlern liegt er fast doppelt so hoch wie der nächststärkste Tag mit 15. Naheliegende Prüfpunkte sind das Anfahren nach dem Wochenende, ein neuer Materialstand und eine andere Besetzung. Im Beispiel steigen alle Fehlerarten gleichzeitig, das spricht eher für eine gemeinsame Ursache wie das Anfahren.
Fehler beim Führen der Karte
- Unscharfe Definitionen. Zählt ein Prüfer jeden Kratzer und ein anderer nur fühlbare, vergleichen Sie am Ende Prüfer statt Tage.
- Keine geprüfte Menge. Ohne sie bleibt nur die absolute Zahl, und ein Tag mit doppelter Stückzahl sieht aus wie ein schlechter Tag.
- Ausfüllen am Schichtende. Was aus dem Gedächtnis eingetragen wird, ist geschätzt.
- Abschreiben in Excel. Jede Übertragung kostet Zeit und bringt Tippfehler, und die Auswertung kommt Tage später.
- Zu viele Zeilen. Je länger die Liste, desto eher landen Fehler in der falschen Zeile. Seltene Arten gehören unter „Sonstige“.
Fehler digital erfassen mit SYMESTIC
SYMESTIC ist ein Cloud-MES. Bei der Qualitätsprüfung am Arbeitsplatz scannt der Werker den Barcode des Bauteils, bewertet es mit OK oder NOK, markiert die Fehlerstelle auf dem Produktbild und wählt den Grund aus dem Qualitätsdefekt-Katalog. Als Option kommen bis zu drei Fotos je Bauteil dazu. Weil jedes Bauteil mit Seriennummer und Ergebnis erfasst wird, liegt die Zahl der geprüften Bauteile vor, und die Quote entsteht ohne Nachzählen. Die Auswertung zeigt die Top-Fehlergründe, die Fehlerquote in Prozent oder PPM und ihren Verlauf.
Mehr dazu auf der Seite zur Qualitätskontrolle in der Fertigung; die Ausschussquote aus eigenen Zahlen rechnet der Ausschussquote-Rechner.
Quellen
- American Society for Quality (ASQ): What is a Check Sheet? Defect Concentration Diagram
Wie Bauteile per Scan geprüft und Fehlerstellen am Produktbild erfasst werden, zeigt eine kostenlose Demo am eigenen Anwendungsfall.
Fehler am Arbeitsplatz ohne Strichliste erfassen
In einer kostenlosen Live-Demo von 30 Minuten sehen Sie, wie Bauteile per Scan mit OK oder NOK geprüft und Fehlerstellen am Produktbild markiert werden.
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