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Prozessplanung legt in der Fertigung fest, wie ein Erzeugnis hergestellt wird: welche Arbeitsgänge in welcher Reihenfolge laufen, auf welchen Arbeitsplätzen, mit welchen Werkzeugen und Prüfmitteln und in welcher Zeit. Ihr wichtigstes Ergebnis ist der Arbeitsplan.
Im REFA-Sprachgebrauch gehört diese Aufgabe zur Fertigungsplanung, auch Arbeitsplanung genannt. Sie umfasst alle einmaligen Vorbereitungen künftiger Fertigungsprozesse und gliedert sich in Arbeitssystemplanung und Arbeitsablaufplanung (REFA). Die Prozessplanung im Sinn dieser Seite entspricht der Arbeitsablaufplanung. In der Betriebswirtschaft bezeichnet Prozessplanung auch das Gestalten von Geschäftsprozessen. Diese Seite behandelt die Fertigung.
Prozessplanung und Fertigungssteuerung
Beide gehören zur Arbeitsvorbereitung, beantworten aber verschiedene Fragen.
| Aufgabe | Frage | Ergebnis | Wann |
|---|---|---|---|
| Prozessplanung | Wie wird das Erzeugnis gefertigt? | Arbeitsplan mit Arbeitsgängen, Arbeitsplätzen, Vorgabezeiten | einmal je Erzeugnis und bei jeder Änderung |
| Fertigungssteuerung | Wann und wo läuft welcher Auftrag? | Reihenfolge, Freigabe, Termine | laufend, je Auftrag |
Die zeitgenaue Zuordnung der Aufträge zu Maschinen heißt Feinplanung. Die Steuerung kann nur so gut planen, wie die Zeiten im Arbeitsplan stimmen. Sind die Vorgabezeiten zu knapp, rutschen alle Termine, die darauf aufbauen.
Ablauf der Prozessplanung
- Unterlagen prüfen: Zeichnung, Stückliste, Toleranzen und Stückzahl je Jahr.
- Rohteil festlegen: Halbzeug, Guss oder Zukaufteil, mit Aufmaß.
- Arbeitsgänge und Reihenfolge bestimmen: welche Bearbeitungen in welcher Folge, was zusammengefasst werden kann.
- Arbeitsplätze und Betriebsmittel zuordnen: Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Prüfmittel je Arbeitsgang.
- Vorgabezeiten ermitteln: Rüstzeit je Auftrag und Zeit je Einheit, aus Zeitaufnahmen, Planzeiten oder Erfahrungswerten.
- Prüfschritte einplanen: wo geprüft wird, was und wie oft.
- Freigeben und pflegen: Der Arbeitsplan geht ins ERP und wird bei jeder Prozessänderung angepasst.
Rechenbeispiel: Auftragszeit und Losgröße
Die Zahlen sind ausgedacht und dienen nur der Anschauung. Ein Arbeitsplan für eine Lagerbuchse hat fünf Arbeitsgänge. Für jeden ist eine Rüstzeit je Auftrag und eine Zeit je Einheit hinterlegt.
| Arbeitsgang | Arbeitsplatz | Rüstzeit je Auftrag | Zeit je Einheit |
|---|---|---|---|
| 10 Sägen | Bandsäge | 10 min | 0,8 min |
| 20 Drehen | CNC-Drehmaschine | 45 min | 2,4 min |
| 30 Bohren | Bohrzentrum | 25 min | 1,1 min |
| 40 Entgraten | Handarbeitsplatz | 5 min | 0,6 min |
| 50 Prüfen | Messraum | 10 min | 0,5 min |
| Summe | 95 min | 5,4 min |
Die Auftragszeit ergibt sich aus Rüstzeit plus Stückzahl mal Zeit je Einheit. Für 200 Buchsen sind das 95 min + 200 × 5,4 min = 1.175 min, rund 19,6 Stunden. Für 50 Buchsen sind es 95 min + 50 × 5,4 min = 365 min. Der Anteil des Rüstens steigt damit von 8 auf 26 Prozent. Die Losgröße entscheidet so mit darüber, wie viel Kapazität der Arbeitsplan in der Fertigung tatsächlich bindet.
Die Zeit je Einheit ist eine Vorgabezeit. Nach REFA setzt sie sich aus Grundzeit, Erholungszeit und Verteilzeit zusammen. Vorgabezeiten dienen der Planung, der Bewertung und Entlohnung sowie der Kostenplanung und Kostenkontrolle (REFA).
Vorgabezeit und Ist-Zeit abgleichen
Ein Arbeitsplan veraltet leise. Ein neues Werkzeug verkürzt den Arbeitsgang, ein anderes Material verlängert ihn, eine eingespielte Mannschaft rüstet schneller als vorgesehen. Liegt die gemessene Zykluszeit beim Drehen dauerhaft 0,5 Minuten über der Grundzeit, braucht der Auftrag über 200 Buchsen 100 Minuten länger. Die Termine aller folgenden Aufträge auf dieser Maschine verschieben sich.
Den Abgleich lohnt es regelmäßig zu machen, am besten für die Arbeitsgänge an Engpässen zuerst. Drei Werte genügen: geplante und tatsächliche Zeit je Einheit, geplante und tatsächliche Rüstzeit, und die Zahl der Aufträge, auf die sich der Ist-Wert stützt. Mehr zu den Zeitarten steht in den Beiträgen zur Zykluszeit und zu Rüstzeiten.
Ist-Daten aus SYMESTIC
SYMESTIC übernimmt die Aufträge aus dem ERP und zeigt Status und aktuellen Arbeitsgang jedes Auftrags live. Die Zykluszeit wird erfasst und als letzter Wert und als Durchschnitt angezeigt. Rüsten ist ein eigener Stillstandsgrund mit eigener Zeit, auswertbar nach Anlage, Auftrag und Schicht. Damit lassen sich die Grundzeiten aus dem Arbeitsplan mit der gemessenen Zykluszeit vergleichen und die geplante mit der tatsächlichen Rüstdauer. Die Zuschläge für Erholungs- und Verteilzeit enthält die Zykluszeit nicht, darum ist die Grundzeit der passende Vergleichswert.
Mehr dazu auf der Seite zur Fertigungssteuerung.
Quellen
- REFA-Lexikon: Fertigungsplanung
- REFA-Lexikon: Verteilzeitzuschläge
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