MES y conocimiento de fabricación – Blog para la producción

Conocimiento práctico para jefes de producción y directores de planta: MES, OEE, gestión de planta y fabricación digital, explicado por expertos de SYMESTIC.

15 artículos

Rutas de aprendizaje

Cada ruta de aprendizaje recorre un tema de fabricación en pocos pasos: de los conceptos básicos a la profundización y la aplicación en planta.

Ruta de aprendizaje · 3 pasos

Lean, mejora continua y excelencia operativa

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Ruta de aprendizaje · 3 pasos

Planificación y control de la producción

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Ruta de aprendizaje · 3 pasos

Captura de datos de producción

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Guía 5 why (5 porqués): técnica, ejemplo y errores frecuentes 5 why o técnica de los 5 porqués: cómo aplicarla, por qué cinco es orientativo, un ejemplo en una línea de envasado con hechos que prueban cada respuesta. Leer

Guía Root cause analysis (RCA): análisis de causa raíz paso a paso Root cause analysis o análisis de causa raíz: qué dice la norma IEC 62740, cómo elegir el método y un caso calculado que separa la causa de la casualidad. Leer

Guía DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar y controlar DMAIC en Seis Sigma: las cinco fases según ISO 13053-1, qué se entrega en cada una y un ejemplo calculado de reducción del tiempo de cambio. Leer

Guía Gemba walk: qué es, cómo prepararlo y qué observar Gemba walk o paseo por el gemba: qué es, sus tres principios, cómo preparar la visita, qué observar en planta y una hoja de observación con ejemplo. Leer

Guía APQP: las cinco fases, entregables y revisiones de hito APQP (planificación avanzada de la calidad del producto): sus cinco fases, qué cambia en la 3.ª edición de AIAG y cómo medir la madurez en cada revisión. Leer

Guía FMEA (AMFE): análisis de modos de fallo y efectos en 7 pasos FMEA o AMFE: qué es, los siete pasos del manual AIAG y VDA, por qué la prioridad de acción sustituye al NPR y un ejemplo con dos fallos de igual NPR. Leer

Guía Ciclo PDCA: planificar, hacer, verificar y actuar con datos Ciclo PDCA (PHVA): las cuatro fases, su origen en Shewhart y Deming, por qué hace falta una línea base y un ejemplo calculado con tasa de rechazo. Leer

Guía Toyota production system (TPS): jidoka, just in time y takt Toyota production system (TPS): sus dos pilares, jidoka y just in time, el papel de Ohno y un cálculo de takt que muestra dónde se frena una línea. Leer

Guía Poka yoke: prevenir y detectar errores en montaje y fabricación Poka yoke a prueba de errores: error frente a defecto, dispositivos de paro y de aviso, cómo elegir el método y un ejemplo calculado frente al muestreo. Leer

Guía Diagrama de Ishikawa: causas, categorías y comprobación en planta Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto: cómo delimitar el efecto, qué categorías usar y cómo priorizar y probar cada causa, con un ejemplo de rebabas. Leer

Guía TPM: mantenimiento productivo total, sus ocho pilares y seis pérdidas Total productive maintenance (TPM): los ocho pilares, las seis grandes pérdidas, el papel del operario y un turno calculado con su OEE. Leer

Guía Kaizen: qué es y la mejora continua en la empresa Kaizen: qué es, la filosofía de mejora continua, los principios, el ciclo PDCA y cómo aplicarlo en producción. Guía práctica con ejemplos. Leer

Guía OEE: qué es, cómo se calcula y fórmula (2026) OEE (Eficiencia General de los Equipos): qué es, fórmula, ejemplo de cálculo, valores de referencia y cómo mejorarlo. Guía práctica con datos. Leer

Guía Software MES: cómo elegirlo (criterios y costes) Cómo elegir un software MES: tipos de proveedores, costes y TCO, cloud-native frente a on-premise y 7 criterios de selección. Demo en vivo en 30 minutos. Leer

Guía Lean Manufacturing: qué es, principios y herramientas Lean Manufacturing: qué es, los 5 principios, los desperdicios (muda), las herramientas (5S, SMED, Kanban, TPM) y cómo aplicarlo en la fábrica. Leer