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Wartungszyklen legen fest, in welchen Abständen bestimmte Wartungsarbeiten wiederholt werden. Der Abstand kann sich nach dem Kalender, der Nutzung oder einer Kombination richten. Zur Fälligkeitsregel gehören auch der Ausgangsstand und die konkret auszuführende Arbeit.
Ein Intervall ist erst eindeutig, wenn seine Einheit feststeht. 500 Betriebsstunden sind etwas anderes als 500 Stunden seit dem letzten Eingriff. Eine Maschine kann während eines Kalendermonats lange ausgeschaltet sein und trotzdem einer kalenderbezogenen Wartung unterliegen.
In Deutschland verlangt § 10 der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), Arbeitsmittel während der gesamten Verwendung sicher instand zu halten und dabei die Angaben des Herstellers zu berücksichtigen. Ein allgemeines Wartungsintervall für alle Maschinen folgt daraus nicht. Die Festlegung muss zu Arbeitsmittel, Einsatzbedingungen und Gefährdung passen; in Österreich und der Schweiz gelten eigene Vorschriften.
Wartung, Inspektion und Prüfung unterscheiden
Die Norm DIN 31051:2019-06 gliedert die Instandhaltung in Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung. Die Ausgabe 2019-06 ersetzt die Fassung von 2012 und ist an die europäische Begriffsnorm DIN EN 13306 angeglichen. Nach der Zusammenfassung im Lexikon des IFA der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung verzögert die Wartung die Abnutzung, etwa durch den rechtzeitigen Austausch von Verschleißteilen. Die Inspektion stellt den Ist-Zustand fest und beurteilt ihn. Ein Wartungszyklus regelt also die erste Gruppe, ein Inspektionsintervall kann eigene Fristen haben.
Davon zu trennen ist in Deutschland die wiederkehrende Prüfung nach § 14 BetrSichV. Sie wird von einer zur Prüfung befähigten Person durchgeführt, nach den Fristen, die der Arbeitgeber nach § 3 Abs. 6 mit Art und Umfang der Prüfung festlegt. Wartung und Prüfung können am selben Tag stattfinden, ihre Nachweise bleiben unterscheidbar.
Die Fälligkeitsregel vollständig beschreiben
| Regel | Benötigte Daten | Fehler bei unklarer Definition |
|---|---|---|
| Kalenderbezogen | Datum der letzten Arbeit und maximale Frist | Produktionspause wird fälschlich als Fristunterbrechung behandelt |
| Nutzungsbezogen | Zählerart, Stand nach der Arbeit, Grenzwert | Einschaltzeit wird mit belasteter Betriebszeit verwechselt |
| Kombiniert | Beide Regeln und ihre Verknüpfung | Team wartet auf beide Grenzen statt auf die erste |
| Zustandsbezogen | Bewertetes Merkmal und fachlich festgelegte Entscheidung | Ein ungeprüfter Sensorwert wird direkt zur Wartungsfreigabe |
Welche Regel an einer bestimmten Anlage zulässig ist, entscheidet die Instandhaltungsplanung mit den Herstellerangaben und den verantwortlichen Fachleuten.
Beispiel mit zwei Grenzen
Angenommen, für eine Wartungsarbeit sind höchstens 500 weitere Betriebsstunden oder sechs Kalendermonate festgelegt, je nachdem, welche Grenze zuerst erreicht wird. Nach der letzten Wartung steht der Zähler auf 12.400 Stunden. Der nächste nutzungsbezogene Grenzwert ist deshalb 12.900 Stunden. Die Werte sind ausgedacht.
Bei einem aktuellen Stand von 12.760 Stunden bleiben 140 Betriebsstunden. Läuft die Maschine im angenommenen künftigen Einsatz 70 Stunden je Woche, wären das rechnerisch zwei Wochen. Das ist eine Planungsschätzung; die tatsächliche Fälligkeit folgt dem Zähler oder der früher eintretenden Kalendergrenze.
Sinkt die Nutzung auf 35 Stunden pro Woche, verlängert sich der rechnerische Abstand auf vier Wochen. Die Sechsmonatsgrenze bleibt davon unberührt. Auch eine Verschiebung des Produktionsauftrags ändert die festgelegte Wartungsanforderung nicht.
Zählerwechsel und ausgelassene Arbeiten erkennen
Wird eine Steuerung ersetzt, kann ihr Zähler auf null beginnen. Ein Vergleich mit dem alten Grenzwert von 12.900 wäre dann unbrauchbar. Die Übernahme muss den kumulierten Stand oder einen dokumentierten Versatz erhalten. Der Zählerwechsel ist ein Ereignis mit Datum und Bezug zur Anlage.
Ein zweiter Fehler entsteht, wenn die Fälligkeit nach jedem Eingriff fortgeschrieben wird, obwohl die vorgesehene Arbeit nicht vollständig ausgeführt wurde. „Maschine repariert“ bedeutet nicht zwangsläufig „Wartungspaket erledigt“. Der Abschluss braucht den Nachweis der tatsächlich ausgeführten Tätigkeiten.
Vor einer Intervalländerung werden Befunde und Einsatzbedingungen bewertet. Eine ausgebliebene Störung in einem kurzen Zeitraum beweist nicht, dass eine längere Frist sicher ist. Herstellerangaben und erforderliche Prüfungen gelten unabhängig davon weiter.
Betriebszeit und Stillstände gemeinsam betrachten
Für die Rückschau ist zu klären, welche Zeit gemessen wird. Eine Stunde mit eingeschalteter Steuerung kann eine Stunde Produktion, Leerlauf oder Reparatur enthalten. Ohne diese Definition lässt sich ein nutzungsbezogener Abstand nicht zuverlässig aus einem Produktionsbericht ableiten. Die Wartungsplanung organisiert dann Arbeiten, Termine und Verantwortliche, der Wartungszyklus liefert die Wiederholungsregel.
Was SYMESTIC zur Instandhaltung beiträgt
SYMESTIC ist kein Instandhaltungssystem (CMMS); Ersatzteile bleiben im ERP. Für die Instandhaltung liefert das Cloud-MES Alarme und Störmeldungen per Push oder E-Mail, die Stillstandsgründe je Anlage sowie MTBF und MTTR. Über eine REST-API gehen diese Daten an die Instandhaltungssoftware. Mit den erfassten Stillstandszeiten und ihren Gründen lässt sich nachvollziehen, wann eine Anlage tatsächlich nicht produzierte.
Quellen
- BetrSichV § 10: Instandhaltung
- BetrSichV § 14: Prüfung von Arbeitsmitteln
- BetrSichV § 3: Gefährdungsbeurteilung
- DIN 31051:2019-06, Grundlagen der Instandhaltung
- IFA der DGUV: Lexikon Instandhaltung
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