Viele Varianten, parallele Ketten, keine Live-Daten
Schmiedetechnik Plettenberg fertigt Präzisions-Schmiedeteile in Serie. Die Auftragsgrößen schwanken stark, das Rüsten ist anspruchsvoll, und mehrere Maschinenketten laufen parallel. Dazu kommen hohe Qualitätsanforderungen und kurze Lieferzeiten.
Produktionsdaten wurden überwiegend von Hand erfasst. Maschinenzustände waren nur begrenzt sichtbar, Abweichungen fielen oft erst im Nachhinein auf. Wichtige Informationen waren vorhanden, kamen aber zu spät an der Linie an.
Erste Maschine im Workshop angebunden, Dashboards am selben Tag
Die Einführung begann direkt in der Fertigung. In einem Workshop an der Linie wurde die erste Schmiedeanlage angebunden, die Datenpunkte festgelegt und die Dashboards live eingerichtet. Kurz darauf sah das Team an der Linie Taktzeiten, Mengen, Stillstände und Ablaufabweichungen in Echtzeit.
Schichtführung und Produktionsleitung arbeiten seitdem mit derselben Sicht auf die laufende Fertigung. Stillstände werden schneller erkannt, Ursachen direkt an der Anlage geprüft.
Im Enablement-Workshop lernten die Key-User, Maschinen selbst anzubinden, Dashboards anzupassen und neue Anwendungsfälle einzurichten. Mit den Fachbereichen legten sie einheitliche Standards für Kennzahlen, Ansichten und Rückmeldungen fest.
- Echtzeitdaten an der Linie: Taktzeiten, Mengen und Stillstände für Schicht und Leitung
- Tag 1
- Eigenständigkeit: die Key-User führen SYMESTIC selbst weiter
- 100 %
- Workshop an der Linie: erste Maschine angebunden, Dashboards live eingerichtet
- 1
Von der Schmiedeanlage in die Cloud und zurück ins ERP
Die Schmiedeanlagen sind über OT/IT angebunden. SYMESTIC erfasst Taktzeiten, Mengen, Stillstände und Ablaufabweichungen direkt aus der Fertigung und überträgt sie gesichert in die Cloud, ohne neue Hardware. Mit InforCOM tauschen beide Systeme Daten in beide Richtungen aus.
- 01MaschinenSchmiedeanlagen über OT/IT, Datenpunkte im Workshop festgelegt
- 02ErfassungTaktzeiten, Mengen, Stillstände, Ablaufabweichungen
- 03SYMESTIC Cloudgesicherte Übertragung und Standardisierung, ohne neue Hardware
- 04DashboardsBDE, MDE, OEE, Stillstandsanalyse
- 05InforCOMAufträge zum Shopfloor, Rückmeldungen ins ERP
- Auftrag zur Maschine: Sobald ein Fertigungsauftrag in InforCOM freigegeben ist, stehen Arbeitsgänge, Maschineninformationen und Zeitdaten in SYMESTIC bereit.
- Maschine zum ERP: Mengen, Zeiten, Stillstände und Status fließen während der Produktion zurück in InforCOM.
Eine gemeinsame Datenbasis für Schicht und Leitung
Nach kurzer Einsatzzeit zeigten sich die Verbesserungen im Alltag, von der Schichtführung bis zur Produktionsleitung. Stillstände werden schneller erkannt und direkt an der Linie analysiert, Schichtwechsel laufen auf einer gemeinsamen Datenbasis. Die erfassten Daten sind zugleich die Grundlage für künftige KI-gestützte Anwendungen.
- Echtzeitdaten an der Linie, sichtbar für das ganze Team
- Tag 1
- Echtzeit-Transparenz über Maschinen, Schichten und Aufträge
- 100 %
- Eigenständigkeit: Customer Success begleitet nur noch punktuell
- 100 %
«SYMESTIC verschafft uns eine durchgängige Echtzeittransparenz, die wir in dieser Form vorher nicht hatten. Wir können schneller eingreifen, Prozesse stabiler steuern und legen mit der sauberen Datenbasis den Grundstein für künftige KI-gestützte Anwendungen.»
