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Ein Paynter-Chart ist eine Tabelle oder ein gestapeltes Säulendiagramm, das Fehler nach Fehlerart und Zeitabschnitt aufschlüsselt. Die Zeilen sind die Fehlerarten, die Spalten Zeitabschnitte wie Wochen oder Monate, nach Herstelldatum. In den Zellen steht die Anzahl, ein Anteil oder ein PPM-Wert. Eine Markierung zeigt, ab wann eine Maßnahme greift. So wird sichtbar, ob die Maßnahme wirkt und ob eine andere Fehlerart zunimmt.
Nach einer Präsentation für eine Sektion der American Society for Quality geht das Werkzeug auf Marvin Paynter zurück, der es Anfang der 1980er Jahre bei Ford entwickelte. Genutzt wird es vor allem zur Analyse von Produktausfällen, meist zusammen mit dem Pareto-Diagramm genutzt (Marhevko, ASQ). Die Rohdaten stammen oft aus einer Fehlersammelkarte.
Aufbau eines Paynter-Charts
- Zeilen: die Fehlerarten, sortiert nach Häufigkeit, oben die häufigste. Seltene Arten fasst eine Zeile „Sonstige“ zusammen.
- Spalten: gleich lange Zeitabschnitte nach Herstelldatum. Warum das Meldedatum täuscht, zeigt der Abschnitt zur Lesart.
- Werte: Anzahl je Bezugsmenge, etwa je 10.000 gefertigte Bauteile. Absolute Zahlen täuschen, sobald die Stückzahl schwankt.
- Maßnahmenlinie: eine Markierung an dem Zeitabschnitt, ab dem eine Maßnahme wirkt, mit kurzem Vermerk.
- Summenzeile: zeigt, ob die Gesamtzahl sinkt oder nur eine Art in eine andere wandert.
Beispiel: Fehlerarten einer Montagelinie über acht Wochen
Die Zahlen sind ausgedacht und dienen nur der Anschauung. Gezählt sind Fehler je 10.000 montierte Bauteile. Ab Kalenderwoche 5 arbeitet die Linie mit einer neuen Fügevorrichtung, die den Clip nur in richtiger Lage aufnimmt und bis zum Anschlag drückt.
| Fehlerart | KW 1 | KW 2 | KW 3 | KW 4 | KW 5 (Maßnahme) | KW 6 | KW 7 | KW 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Clip nicht eingerastet | 42 | 38 | 45 | 40 | 12 | 6 | 5 | 4 |
| Kratzer | 15 | 17 | 14 | 16 | 15 | 14 | 16 | 15 |
| Stecker vertauscht | 6 | 5 | 7 | 6 | 6 | 5 | 4 | 6 |
| Sonstige | 5 | 4 | 6 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
| Summe | 68 | 64 | 72 | 67 | 37 | 30 | 29 | 30 |
So lesen Sie das Beispiel
Die Zeile „Clip nicht eingerastet“ fällt von im Mittel 41 auf 7 Fehler je 10.000 Bauteile, ein Rückgang um gut vier Fünftel. Die Wirkung hält vier Wochen an, ein Rückfall ist nicht zu sehen. Die übrigen Zeilen bleiben gleich, die Vorrichtung hat also keine neue Fehlerart erzeugt. Kratzer sind jetzt die häufigste Fehlerart und der nächste Ansatzpunkt.
Drei Muster sollten Sie beim Lesen kennen:
- Verlagerung. Sinkt eine Zeile und steigt eine andere gleichzeitig, wurde der Fehler womöglich nur umbenannt oder an eine andere Stelle verschoben.
- Rückfall. Steigt eine Zeile Wochen nach der Maßnahme wieder, war die Ursache nicht abgestellt, etwa weil eine Einstellung verloren ging.
- Verzug durch das Meldedatum. Kommen Fehler aus dem Feld mit Wochen Verzug zurück, verschiebt eine Sortierung nach Meldedatum die Wirkung nach rechts. Nach Herstelldatum sortiert, sitzt sie dort, wo die Maßnahme eingeführt wurde.
Paynter-Chart, Pareto-Diagramm und Regelkarte
| Werkzeug | Beantwortet die Frage | Zeitbezug | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| Pareto-Diagramm | Welche Fehlerart ist am häufigsten? | ein Zeitraum, aufsummiert | Auswahl, wo man ansetzt |
| Paynter-Chart | Wie entwickelt sich jede Fehlerart, und wirkt die Maßnahme? | Verlauf je Zeitabschnitt | Wirksamkeitsnachweis |
| Regelkarte | Ist der Prozess statistisch stabil? | Einzelwerte oder Stichproben mit Eingriffsgrenzen | laufende Prozessüberwachung |
Pareto und Paynter ergänzen sich. Das Pareto-Diagramm wählt die Fehlerart aus, der Paynter-Chart zeigt danach, ob die Maßnahme gegen sie greift.
Einsatz im 8D-Report
Im 8D-Report gehört der Paynter-Chart in die Disziplin D6, in der die Wirksamkeit der Abstellmaßnahme belegt wird. Er zeigt dem Kunden, ab wann die Maßnahme gilt und dass die Fehlerzahl danach dauerhaft niedriger liegt. Wer die Sofortmaßnahme aus D3 ebenfalls markiert, sieht außerdem, ob die Prüfung den Fehler nur abgefangen oder die Abstellmaßnahme ihn beseitigt hat.
Daten für den Paynter-Chart mit SYMESTIC
SYMESTIC zeichnet den Paynter-Chart nicht selbst, liefert aber die Daten dafür. Bei der Qualitätsprüfung am Arbeitsplatz scannt der Werker den Barcode des Bauteils, bewertet es mit OK oder NOK und wählt den Grund aus dem Qualitätsdefekt-Katalog. Jedes Bauteil wird mit Seriennummer und Ergebnis erfasst, die geprüfte Menge liegt damit vor. Die Auswertung zeigt die Top-Fehlergründe, die Fehlerquote in Prozent oder PPM und ihren Verlauf. Aus dem Excel-Export lässt sich die Tabelle nach Woche und Fehlerart bauen.
Mehr dazu auf der Seite zur Qualitätskontrolle in der Fertigung.
Quellen
- Jd Marhevko: Paynter Charts: A Form of Predictive Warranty Analysis, Präsentation für eine Sektion der American Society for Quality, 2021 (PDF)
Wie Fehlergründe am Arbeitsplatz erfasst und als Verlauf ausgewertet werden, zeigt eine kostenlose Demo am eigenen Anwendungsfall.
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