Stücklistenauflösung – englisch BOM Explosion – beschreibt den Prozess mit dem ein Manufacturing Execution System eine übergeordnete Bill of Material in konkrete, ausführbare Materialanforderungen pro Auftrag, Produkt und Produktionsschritt zerlegt. Das ERP weiß welche Komponenten ein Produkt grundsätzlich benötigt. Das MES entscheidet über die tatsächliche Verwendung auf dem Shopfloor – inklusive Seriennummern, Chargen, Verbrauchsmengen und Zeitpunkt.
In modernen Fertigungsumgebungen ist die BOM Explosion damit die operative Grundlage für Traceability, Qualitätssicherung und regulatorische Compliance.
Warum Stücklistenauflösung im MES entscheidend ist
Ohne saubere Stücklistenauflösung weiß die Fertigung nicht welches Material in welchem Produkt steckt. Die Folgen sind fehlende Rückverfolgbarkeit, falsche Materialbuchungen, nicht belastbare Qualitätsdaten und nicht auditfähige Produktionsnachweise.
Das MES löst die Stückliste nicht einmal statisch auf, sondern dynamisch pro Auftrag und Variante. Unterschiedliche Kunden, Produktversionen oder Prozessrouten erzeugen unterschiedliche Materialbedarfe – und genau hier wird die BOM Explosion zum zentralen Steuerungsmechanismus für variantenreiche Fertigung.
BOM Explosion als Brücke zwischen ERP und Shopfloor
Im ERP existiert die Stückliste auf Planungsniveau. Das MES verbindet diese BOM mit Arbeitsplänen, Routings, realem Maschinenfortschritt, Qualitätsdaten sowie Seriennummern und Chargen. Daraus entsteht eine produktbezogene Materialhistorie die zeigt welches Teil wann, wo und in welchem Produkt verbaut wurde – die Basis für Device History Records, Batch Records, Rückrufanalysen und Audit-Trails.
Besonders in Automotive, Medizintechnik und Lebensmittel ist diese lückenlose Dokumentation keine optionale Funktion sondern regulatorische Pflicht.
Stücklistenauflösung und OEE
Da das MES weiß welches Material in welchem Prozessschritt verwendet wurde, können Ausschuss, Nacharbeit und Stillstände direkt mit bestimmten Komponenten, Lieferanten oder Chargen verknüpft werden. Materialqualität wird damit zu einem messbaren Faktor der OEE – und ermöglicht datenbasierte Entscheidungen in Einkauf, Qualität und Produktion die über reine Maschinendaten hinausgehen.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Stücklistenauflösung im ERP und im MES? Im ERP erfolgt die BOM-Auflösung auf Planungsebene – sie erzeugt Bedarfe und Bestellvorschläge. Im MES erfolgt sie auf Ausführungsebene: Das System dokumentiert welche konkrete Charge, welche Seriennummer und welche tatsächliche Menge in einem spezifischen Fertigungsauftrag verwendet wurde. ERP plant, MES dokumentiert die Realität.
Wie verhält sich die Stücklistenauflösung bei Produktvarianten? Moderne MES-Systeme unterstützen variantenbasierte Stücklisten – je nach Auftrag, Kundenvorgabe oder Konfiguration wird automatisch die passende Materiallogik aktiviert. Das verhindert manuelle Eingriffe bei Variantenwechseln und reduziert Fehler bei der Materialbereitstellung erheblich.
Welche Rolle spielt BOM Explosion im Rückruffall? Im Rückruffall ist die BOM Explosion der entscheidende Nachweis: Welche Chargen eines bestimmten Zuliefererteils sind in welche Fertigprodukte eingegangen und an welche Kunden ausgeliefert worden? Wer diese Verknüpfung lückenlos aus dem MES ziehen kann, begrenzt den Rückruf auf tatsächlich betroffene Einheiten – statt prophylaktisch große Mengen zurückrufen zu müssen.
