MES: Definition, Funktionen & Nutzen 2026
MES (Manufacturing Execution System): Funktionen nach VDI 5600, Architekturen, Kosten und Praxisergebnisse. Mit Implementierungsdaten aus 15.000+ Maschinen.
Die meisten Fertigungen haben keinen einheitlichen Maschinenpark. Neben einer Anlage mit offener Schnittstelle stehen Maschinen, deren Steuerung älter ist als das Netzwerk in der Halle. Und manchmal steht zwischen Maschine und Daten der Maschinenhersteller: Die Schnittstelle ist vorhanden, aber freigeschaltet wird sie nur gegen Gebühr, oder die Liste der Datenadressen gibt es nicht heraus.
Das ist kein Grund, auf Maschinendaten zu verzichten. Dieser Beitrag zeigt drei Wege zu den Daten, was jeder liefert und woran Sie erkennen, welcher für welche Maschine passt.
| Weg | Was Sie bekommen | Voraussetzung | Abhängig vom Hersteller? |
|---|---|---|---|
| Schnittstelle der Steuerung (z. B. OPC UA, Modbus) | Zustand, Stückzahl, Alarme, Programm, Prozesswerte | Netzwerkfähige Steuerung, Schnittstelle freigeschaltet, Datenadressen bekannt | Oft ja: Freischaltung, Lizenz oder Adressliste |
| Digitale Signale | Läuft, steht, Störung, Takt oder Stückimpuls | Ein Signal, das es schon gibt, etwa die Signalleuchte oder ein Relaiskontakt | Nein, kein Eingriff in die Steuerung |
| Zusätzliche Sensoren | Was die Maschine nicht meldet, etwa Stromaufnahme oder Temperatur | Montage des Sensors an der Maschine | Nein |
Der erste Weg liefert die meisten Daten. Der zweite liefert weniger, aber genau die Daten, die für Verfügbarkeit, Stückzahl und Stillstandsgründe nötig sind, und er funktioniert an jeder Maschine, die eine Signalleuchte oder einen Störkontakt hat. Mit dem dritten schließen Sie gezielt Lücken.
Drei Signale reichen für den Einstieg: Die Maschine läuft, die Maschine ist gestört, ein Teil ist fertig. Daraus ergeben sich Laufzeit, Stillstandsdauer und Stückzahl. Den Grund für einen Stillstand wählt der Bediener am Terminal. Zusammen ergibt das Verfügbarkeit, Leistung und die wichtigsten Verlustgründe, also den größten Teil dessen, was eine OEE-Auswertung braucht.
Was dieser Weg nicht liefert: Prozesswerte wie Drücke, Temperaturen oder Spindellast, Alarmtexte der Steuerung und den Namen des laufenden Programms. Wer diese Daten braucht, etwa für Prozessüberwachung oder Qualitätsanalysen, braucht die Schnittstelle der Steuerung oder zusätzliche Sensoren.
In SYMESTIC laufen digitale Signale über das DI Cloud Gateway, ohne Eingriff in die SPS. Die Produktseite Produktionskennzahlen nennt Maschinen der Baujahre 1995 bis 2024 als Einsatzbereich. Hat eine Maschine eine netzwerkfähige Schnittstelle wie OPC UA oder Modbus, ist in der Regel kein zusätzliches Gerät nötig. Wann ein Gateway gebraucht wird, erklärt die Preisseite im Abschnitt Hardware.
Die Steuerung kann Daten liefern, aber die Schnittstelle ist eine kostenpflichtige Option, oder die Belegung der Datenadressen wird nicht herausgegeben. Drei Möglichkeiten:
Aus unseren Vertriebsgesprächen: In den Notizen aus 65 Erstgesprächen mit Fertigern, einer Auswahl aus 122 Neukunden-Deals zwischen September 2024 und September 2026, fragten sieben ausdrücklich nach der Anbindung älterer Maschinen. Nur nach den Kosten wurde öfter gefragt. Ein Projekt endete, weil der Maschinenhersteller die Daten nur gegen Gebühr freigeben wollte. In zwei weiteren Fällen deckte ein Leitsystem oder das Datenpaket des Anlagenherstellers den Bedarf bereits ab.
Unsere Lehre aus dem abgebrochenen Projekt: Wäre die Anbindung über Signale gestartet, hätte die Frage der Gebühr später und mit Messwerten in der Hand entschieden werden können.
Bevor Sie ein Projekt beginnen, lohnt eine einfache Liste Ihres Maschinenparks. Je Maschine vier Fragen:
Aus den Antworten ergibt sich je Maschine der Weg. Sie sehen dann, welche Maschinen ohne Zusatzaufwand angebunden werden können und wo eine Einzelentscheidung nötig ist. Hintergrund zu Steuerungen steht unter Speicherprogrammierbare Steuerungen, zu OPC UA unter OPC UA.
Wenn Sie Ihre Liste mit uns durchgehen wollen: In einer kostenlosen Live-Demo am eigenen Anwendungsfall gehört die Maschinenanbindung zu den Themen.
Ja. Über digitale Signale wie Signalleuchte oder Relaiskontakt werden Lauf, Stillstand, Störung und Stückimpuls erfasst, ohne das Programm der Steuerung anzufassen.
Für Verfügbarkeit und Leistung ja, wenn ein Stückimpuls vorhanden ist. Die Qualität kommt aus der Meldung von Gutteilen und Ausschuss am Terminal oder aus der Prüfung.
Das hängt vom Weg ab. Über eine vorhandene Netzwerkschnittstelle ist bei SYMESTIC in der Regel kein Gerät nötig. Für digitale Signale kommt ein Cloud Gateway hinzu, als einmalige Kaufoption. Die Preise stehen auf der Preisseite.
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