Pracuję w przemyśle produkcyjnym od ponad 25 lat – i temat od początku był ten sam:
Jak dostarczyć wiarygodne dane z hali produkcyjnej w ręce osób podejmujących decyzje?
Zaczynałem w 1998 roku jako inżynier utrzymania ruchu w Johnson Controls w Rastatt.
Potem trzy lata jako Six Sigma Black Belt w produkcji podsufitek, gdzie procesu DMAIC nauczyłem się nie z książek, lecz na rzeczywistych liniach produkcyjnych. Od 2003 roku jako inżynier PLC opracowywałem standardy hali produkcyjnej dla zakładów JIT i wnętrz oraz wspierałem zakłady w fazie rozruchu i w sytuacjach kryzysowych.
W 2006 roku wyjechałem jako ekspatriant do Changchun w Chinach.
Tam doprowadziłem zakład do poziomu best-in-class. Następnie jako Team Leader Business Analyst przejąłem globalną odpowiedzialność za MES i identyfikowalność w Johnson Controls: ponad 900 podłączonych maszyn, ponad 750 użytkowników, 30+ procesów produkcyjnych w technice lutowania, montażu i wtrysku, rozmieszczonych w lokalizacjach w Chinach, Meksyku, USA, Tunezji, Macedonii, Francji i Rosji.
W Visteon Corporation jako Manager Center of Excellence odpowiadałem za globalny program MES end-to-end.
Od wymagań procesowych, przez wdrożenie, po eksploatację. W iTAC Software byłem jako Sales Manager MES odpowiedzialny za rynek DACH, zanim przeszedłem do Dürr.
Od 2021 roku jestem w SYMESTIC.
Odpowiadam tu za sprzedaż i rozwój rynku Cloud-native MES. Co przekonało mnie do SYMESTIC: po latach w firmach, gdzie wdrożenia MES trwały 12–18 miesięcy i pochłaniały sześciocyfrowe budżety, po raz pierwszy zetknąłem się z systemem, który jest produktywny w ciągu godzin, a mimo to oferuje pełen zakres funkcji profesjonalnego MES.
W 2025 roku wydałem książkę „OEE: Eine Zahl, viele Lügen” (OEE: jedna liczba, wiele kłamstw).
Opowiadam w niej historię inżynier produkcji, która odkrywa, że wartości OEE w jej zakładzie są systematycznie upiększane. Książka jest pobudką dla wszystkich, którzy zarządzają za pomocą wskaźników: nie liczy się ich wysokość, lecz to, czego można się z nich nauczyć.
Co mnie napędza:
Wdrażałem systemy MES na czterech kontynentach i widziałem, jak wszędzie powracają te same problemy: brak przejrzystości, upiększane liczby, decyzje podejmowane na podstawie przeczucia. Rozwiązaniem nigdy nie jest samo oprogramowanie.
Rozwiązaniem jest inne podejście do prawdy w produkcji.