MES für Echtzeit-Leistungsüberwachung im Vergleich 2026

Inhaltsverzeichnis:

1. Was Echtzeit in der Produktion heißt
2. Leistungs-, Zustands- und Prozessüberwachung
3. Was ein später bemerkter Stillstand kostet
4. Sechs Arten von Software für die Leistungsüberwachung
5. Die Kategorien im Vergleich
6. Prüffragen für die Auswahl
7. Wo SYMESTIC steht und wo nicht
8. Häufige Fragen
9. Quellen

Was Echtzeit in der Produktion heißt

In der Steuerungstechnik meint Echtzeit eine garantierte Reaktionszeit der Steuerung. In der Leistungsüberwachung ist etwas anderes gemeint. In den Grundlagen von ISO 22400-1, das die Kennzahlen für die Fertigungssteuerung ordnet, und von VDI 5600 Blatt 1 steht dafür keine feste Zeitgrenze. Die VDI-Richtlinie sieht das MES als Ergänzung zum ERP, um Fertigungsprozesse zeitnah zu planen und zu steuern.

Brauchbar wird der Begriff, wenn man ihn als Reaktionskette liest. Eine Anlage bleibt stehen. Die Software erkennt den Stillstand, meldet ihn den Zuständigen, jemand reagiert, die Anlage läuft wieder, und der Grund wird festgehalten. Ob die Daten nach einer oder nach zehn Sekunden im Dashboard stehen, entscheidet selten über den Verlust. Die Minuten gehen an anderer Stelle verloren: wenn niemand die Meldung sieht, wenn sie bei der falschen Person landet oder wenn der Grund erst am Schichtende nachgetragen wird.

Deshalb lautet die bessere Frage an jede Software: Wer erfährt wann, dass Anlage 7 steht, und was sieht diese Person dann? Eine Tabelle am nächsten Morgen ist keine Überwachung, ein Dashboard, auf das niemand schaut, auch nicht.

Leistungs-, Zustands- und Prozessüberwachung

Unter „Maschinenüberwachung“ werden drei verschiedene Aufgaben verkauft. Wer sie nicht trennt, vergleicht Systeme, die verschiedene Fragen beantworten.

Die Leistungsanalyse ist in IEC 62264-3, dem Modell der Fertigungssteuerung zwischen ERP und Automatisierung, eine eigene Tätigkeit („Production performance analysis“). Dieser Beitrag vergleicht Software für genau diese Aufgabe. Zustandsüberwachung ist ein anderes Feld, auch wenn manche Plattformen beides anbieten.

Was ein später bemerkter Stillstand kostet

Wie viel eine schnellere Reaktion wert ist, lässt sich mit vier Zahlen schätzen. Ein Rechenbeispiel mit angenommenen Werten: Eine Anlage fertigt 60 Bauteile pro Stunde, der Deckungsbeitrag liegt bei 9 € je Bauteil. Jede Stunde Stillstand kostet damit 540 €.

Die Rechnung gilt nur für eine Anlage, deren verlorene Zeit nicht nachgeholt werden kann, also für einen Engpass oder eine voll ausgelastete Linie. Steht eine Anlage mit freier Kapazität, kostet der Stillstand vor allem Personalzeit und Termintreue, weniger Deckungsbeitrag. Mit eigenen Werten rechnet der Stillstandskosten-Rechner.

Sechs Arten von Software für die Leistungsüberwachung

Signalleuchten und Andon-Systeme

Die einfachste Form ist eine Signalsäule an der Maschine, die rot leuchtet, wenn die Anlage steht. Vernetzte Systeme wie WERMA SmartMONITOR verbinden Signalsäule, Sender und Empfänger, damit Störungen und unproduktive Zeiten schneller auffallen. Das ist günstig und schnell montiert. Stillstandsgründe, Stückzahlen je Auftrag und Qualität bleiben außen vor. Was ein Andon-System in der Lean-Logik leistet, erklärt Andon.

Maschinen-Monitoring der Steuerungshersteller

Auch Steuerungshersteller bieten Überwachungssoftware an, etwa HEIDENHAIN StateMonitor für Werkzeugmaschinen, angebunden unter anderem über HEIDENHAIN DNC, OPC UA, MTConnect, Modbus TCP oder FOCAS. Solche Werkzeuge sind auf Werkzeugmaschinen ausgerichtet; für andere Anlagen im Werk ist die Anbindung einzeln zu prüfen.

OEE-Spezialisten

Anbieter wie Evocon, Factbird oder oee.ai messen Zustand und Stückzahl direkt an der Maschine, je nach Anbieter mit eigenen Sensoren oder über Maschinensignale, und zeigen die OEE live. Wie weit sie über die Leistung hinausgehen, etwa zu Aufträgen oder Qualitätsprüfung, ist je Anbieter verschieden. Der Vergleich von OEE-Software ordnet diese Gruppe genauer ein.

IIoT-Plattformen

Plattformen wie Siemens Insights Hub oder ThingWorx (seit 2026 bei Velotic) sammeln Maschinendaten in großem Umfang und erlauben eigene Anwendungen, auch für die Leistungsüberwachung. Sie verlangen ein Team, das diese Anwendungen baut und pflegt. Was hinter dem Begriff steht, erklärt der Beitrag zu IIoT.

Klassisches MES

MPDV, FORCAM ENISCO, Proxia oder Rockwell Plex zeigen die Leistung als Teil eines umfassenden MES mit Auftragssteuerung, Personalzeit und Qualität. Der Funktionsumfang geht weit über die Überwachung hinaus; ob sich Teile einzeln einführen lassen, ist je Anbieter zu klären.

Cloud-MES

Cloud-MES-Plattformen beginnen mit der Leistungsüberwachung und bauen auf denselben Daten Aufträge, Werkerführung und Qualität aus. Betrieb und Updates liegen beim Anbieter. SYMESTIC gehört in diese Gruppe.

Die Kategorien im Vergleich

Einordnung durch SYMESTIC, selbst Anbieter in diesem Markt, nach öffentlichen Angaben der Anbieter im Oktober 2026. Viele Produkte decken mehr als eine Kategorie ab.

Prüffragen für die Auswahl

• Erkennung: Woran erkennt die Software einen Stillstand, am Maschinensignal, an fehlenden Zählimpulsen oder erst an einer Eingabe?
• Meldung: Wer bekommt welche Meldung, auf welchem Gerät, und lassen sich die Bedingungen selbst festlegen?
• Begründung: Wird der Grund am Platz gewählt, solange der Stillstand läuft, und kann der Werker in seiner Sprache schreiben?
• Kurze Störungen: Werden auch Alarme erfasst, die nur kurz anstehen, oder nur Stillstände über einer Mindestdauer?
• Gemischter Park: Wie werden Maschinen ohne OPC UA (IEC 62541) und Maschinen anderer Hersteller angebunden?
• Von der Meldung zur Kennzahl: Fließen dieselben Daten in OEE, MTBF und MTTR, oder braucht es dafür ein zweites System?

Wo SYMESTIC steht und wo nicht

SYMESTIC erkennt Stillstände automatisch, über das Maschinensignal oder daran, dass keine Zählung mehr kommt. Steht eine Anlage oder ist eine selbst definierte Bedingung erfüllt, geht eine Meldung per Push oder E-Mail an die Zuständigen. Der Grund wird am Platz über den Störgrund-Katalog gewählt; Werker schreiben in ihrer Sprache, alle anderen lesen die Übersetzung. Die Dashboards zeigen das in Echtzeit.

Alarme liest das Cloud Gateway per OPC UA direkt aus der Steuerung, auch solche, die nur wenige Millisekunden anstehen. Ältere Maschinen werden über ihre digitalen Signale an die IoT Box angebunden, ohne Eingriff in die SPS. Aus denselben Daten entstehen OEE, MTBF und MTTR, ohne zweites System. Bei der Schmiedetechnik Plettenberg standen die Echtzeitdaten ab dem ersten Tag an der Linie.

Was SYMESTIC nicht ist: kein System zur Zustandsüberwachung mit Schwingungssensorik und keine vorausschauende Instandhaltung, und kein Instandhaltungssystem (CMMS). Die Daten lassen sich per REST-API an die Instandhaltungssoftware übergeben. Wer nur sichtbar machen will, welche Anlage gerade steht, ist mit einer Signalleuchte günstiger dran. Wie die Plattform Stillstände auswertet, zeigt die Seite Stillstandszeiten reduzieren; zur Alarmauswertung gibt es die Seite Alarmmanagement.

Häufige Fragen

Welche MES-Lösungen bieten die beste Echtzeit-Transparenz?

Das lässt sich nicht an einer Latenz festmachen; ob Daten nach einer oder zehn Sekunden ankommen, ändert an einem Stillstand von zwanzig Minuten wenig. Entscheidend ist, ob die Software Stillstände selbst erkennt, die richtige Person benachrichtigt und den Grund am Platz erfasst. Diese drei Punkte sollte jeder Anbieter an einer eigenen Anlage zeigen. Einen Überblick über MES-Anbieter gibt der MES-Anbieter-Vergleich.

Welche Anbieter gehören für einen Mittelständler auf die Shortlist?

Je einer aus den Kategorien, die zur eigenen Lage passen. Wer nur sehen will, welche Anlage steht, prüft eine Signalleuchten-Lösung und einen OEE-Spezialisten. Wer danach Aufträge und Qualität auf denselben Daten will, nimmt ein Cloud-MES und ein klassisches MES dazu. Drei bis vier Anbieter genügen, wenn jeder an derselben Anlage zeigt, was er kann.

Was ist der Unterschied zwischen Echtzeit-Überwachung und Andon?

Andon ist ein Signal: Die Anlage oder der Werker zeigt an, dass etwas nicht stimmt. Echtzeit-Überwachung geht weiter. Sie erfasst Zustand, Takt und Stückzahl laufend, verknüpft Stillstände mit Gründen und rechnet daraus Kennzahlen. Viele Werke nutzen beides.

Braucht Leistungsüberwachung eine Anbindung an jede Steuerung?

Nein. Für Lauf, Stillstand und Takt reichen bei älteren Maschinen digitale Signale. Die Anbindung per OPC UA liefert mehr Daten, etwa Alarme und Programme. Wie ältere Anlagen angebunden werden, steht im Beitrag Ältere Maschinen anbinden.

Quellen

1. VDI: VDI 5600 Blatt 1, Fertigungsmanagementsysteme (Manufacturing Execution Systems, MES), Ausgabe 2016-10; Einleitung und Inhaltsverzeichnis: Vorschau des VDI.
2. ISO: ISO 22400-1:2014, Key performance indicators for manufacturing operations management, Part 1: Overview, concepts and terminology.
3. IEC: IEC 62264-3:2016, Enterprise-control system integration, Part 3: Activity models of manufacturing operations management. Inhaltsübersicht mit Abschnitt 6.11 „Production performance analysis“: Vorschau beim VDE Verlag.
4. OPC Foundation: Update IEC 62541 (OPC UA) published.

Der nächste Schritt

Wie schnell SYMESTIC einen Stillstand an einer Anlage wie Ihrer erkennt und meldet, zeigt die kostenlose Live-Demo am eigenen Anwendungsfall.

Über den Autor:

Uwe Kobbert

Gründer und CEO der symestic GmbH. Über 30 Jahre in der Fertigungsindustrie. Dipl.-Ing. Nachrichtentechnik.
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